El Kit de CO2 esta compuesto por una botella de CO2, un regulador, la manguera y unas gafas protectoras. El concepto es fácil, básicamente, la botella de CO2 esta llena de gas que nos permite obtener una presión de salida adecuada a la maquinaria neumática que queramos utilizar.

El CO2 o Dióxido de Carbono es un gas no inflamable que nos permite trabajar con herramientas neumáticas sin ser peligroso en su manipulación o en su uso. El gas embotellado  nos permite obtener mediante el regulador una presión similar a la que nos pueda proporcionar un compresor tradicional, para trabajar con nuestras herramientas neumáticas. Es importante que respetemos las indicaciones del fabricante sobre la presión de trabajo recomendado de cada máquina.  El regulador permite regular la presión de salida de 0 a 14Bar, y lo normal es que las maquinas trabajen entre 4 y 8 Bar. Recuerde que el someter una máxima a una presión más alta de la recomendad nos implica mayor desgaste de los materiales. Por esta razón es importante mantener siempre la presión recomendada.

La diferencia en prestaciones del Kit de CO2 con respecto a un compresor tradicional seria la movilidad, no necesitar corriente eléctrica para funcionar, la limpieza y la ausencia de ruidos.

Un equipo de CO2 con dos botellas llenas no pesa más de 4 Kg, mientras que un pequeño compresor pesa unos 15 Kg. Lo que nos hace más fácil de transportar y más cómodo a la hora de subir escaleras y desplazarse en el propio área de trabajo. Además del peso esta el volumen, que es mas reducido que el típico compresor.

El equipo de CO2 nos permite trabajar en localizaciones que no tienen tomas de electricidad. Locales y viviendas nuevas sin contrato eléctrico, trabajos en el campo, trabajos en tejados y sitios poco accesibles y donde el uso de cables puede ser peligroso.  Además nos podemos mover por el área de trabajo sin utilizar alargaderas o cables, ya que gracias a su gancho para el cinturón, podemos movernos y seguir trabajando en todo el área de trabajo.

Otro punto importante a favor del equipo de CO2 es que nos olvidamos de los ruidos del compresor, simplemente tendremos el ruido de la maquina que estemos utilizando.  Además el equipo es fácil de limpiar y no tenemos que estar pendiente de que manche o deje marcas por el aceite o las vibraciones.

La autonomía de una botella de CO2 es variable dependiendo de las herramientas que queramos utilizar, a modo de ejemplo, ponemos aquí unas estimaciones de uso:

• Maquinas de Anillas: 900 anillas.
• Podadora Neumática: 500 cortes.
• Grapadora 80: 1.500 grapas.
• Clavadora 06: 900 clavos.
• Pistola de Silicona: 7 tubos.
• Aerógrafo: 90 min.

Para encontrar estos productos y otros relacionados visite nuestra sección:  Botellas CO2

Con La llegada de la primavera, empezamos a regar jardines y terrazas. Para ello utilizamos mangueras que no sabemos dónde colocar o como recoger y que parece que siempre están en medio. Con los soportes auto-enrollables de CLAVESA tendremos la manguera siempre recogida y podremos utilizarla de una forma cómoda.

Los soportes auto-enrollables de manguera de agua de CLAVESA son muy resistentes. La colocación es muy sencilla mediante cuatro tornillos que podemos fijar a la pared. Los tornillos vienen incluidos en la caja, y permiten una sujeción suficiente que nos permite fijarlo firmemente a la pared y trabajar sin problemas.

El funcionamiento es muy sencillo, podemos tirar de la manguera hasta desenrollar la distancia que necesitamos, al soltar la manguera se quedara fija. Cuando terminemos de utilizarla, simplemente tendremos que tirar un poquito de la manguera y se enrollara automáticamente.

El soporte de manguera permite girar 180º en su posición original, lo que nos permite movernos cómodamente de un lugar a otro con la manguera. De esta manera si lo situamos en un lugar centrado de nuestro jardín, podremos ampliar la zona en la que podemos movernos con la manguera.

Los soportes auto-enrollables están disponibles en 10, 15, 20 y 30 metros. Además vienen suministrados con metro y medio de manguera para conectar a la toma de agua y una lanza para facilitar las tareas de riego.

Los modelos ZA-120 y ZA-130 están equipados con un sistema de paro en cualquier posición, que permite fijar la manguera en cualquier distancia. Además disponen de un sistema de auto-freno que evita que al recoger la manguera se acelere y dé  un golpe final al llegar al tope.

Todos los modelos se pueden retirar del soporte de la pared muy fácilmente y sin herramientas, simplemente quitando un pasador con la mano que nos permite guardar el soporte en el interior cuando no lo usemos durante periodos prolongados de tiempo.

Por eso para esta primavera, una buena opción para su jardín son los Soportes de manguera de agua CLAVESA: por su fácil instalación y su cómodo uso. Puede ver nuestra gama de soportes aqui.

En mundo en el que cada día se presta más importancia a la seguridad vial, presentamos una nueva línea de Balizas Luminosas Portátiles (BLP). Indicado para alertar a otros conductores de cualquier anomalía o situación de emergencia en la carretera: accidentes, cortes en la vía, trabajos de mantenimiento o reparación, etc., el sistema de Balizas Luminosas Portátil, es  especialmente efectivo en situaciones de baja visibilidad: noche, niebla, lluvia, etc.

Las balizas LED están sincronizadas en ráfagas tipo cascada para captar la atención del conductor que se aproxima a la zona señalizada. Las balizas son visibles a mas de 1.000 metros y nos permiten direccionar el trafico fuera del área bloqueada, delimitando el área  y advirtiendo del peligro.

Estos sistemas de señalización por LED tienen una autonomía de más de 24h. (dependiendo del modelo) y son recargables mediante el conector al mechero del coche.

Cada baliza dispone de 4 leds luminosos integrados en una pastilla resistente al peso de cualquier vehículo y que gracias a su bajo perfil (18mm) pueden soportar el paso de un coche sin sufrir daños.

Las aplicaciones más usuales de estas balizas son: servicios de emergencia, obras y mantenimiento, servicios de seguridad, sanitarios, rescate, transporte de pasajeros, carga y descarga de mercancías, etc.

Las balizas están diseñadas y fabricadas según las normas:

• EN 123552 clase L2L.
• EN 60529/A1:2000
• EN 60598-1:2008
• EN 50293:2000 (EMC)

Los modelos disponibles son los siguientes:

• BLP-15 > 15 metros de cable con 5 balizas.
• BLP-20> 20 metros de cable con 8 balizas.
• BLP-50> 50 metros de cable con 6 balizas.

Para encontrar mas información sobre el producto o comprarlo, pinche aqui.

El mantenimiento de una herramienta neumática no es una tarea complicada de realizar, pero si es imprescindible ser constantes para que los resultados de nuestra maquinaria sean los esperados. Haciéndolo así prolongara la vida útil de la maquina y mejorara su rendimiento.

Lo principal a la hora de realizar el mantenimiento de nuestras máquinas neumáticas es el engrase. Para engrasar la maquinaria neumática tenemos que introducir 4 o 5 gotas de aceite por la entrada del aire. Para esto, ponemos la máquina con la entrada de aire hacia arriba e introducimos el aceite en la máquina, seguidamente conectamos el aire a la herramienta y hacemos funcionar la máquina durante unos segundos en vacío.  Esto permitirá que el aceite se reparta por el interior de la máquina. Realice esta operación cuando empiece  a trabajar.  Si trabaja por más de tres horas seguidas realice esta operación antes de seguir trabajando más tiempo.

Es importante que utilicemos un aceite adecuado.  El aceite utilizado tiene que ser un aceite no detergente para maquinaria (SAE 10). El uso de aceites detergentes nos afectara a todas las juntas que existen en el interior de la máquina, dilatándolas o afectando a su integridad.  En ningún caso hemos de utilizar lubricantes tipo 3-en-1, pues el efecto en el interior de la máquina será nefasto.

Para que no tengamos que estar pendientes de lubricar cada día nuestras herramientas, existen filtros lubricadores para colocar en la instalación, que nos permiten que el aire que entre en la máquina ya contenga una proporción de aceite que sirve para engrasar la máquina. En caso de que utilicemos estos filtros revise periódicamente el filtro del aceite para que no nos quedemos sin aceite en el depósito, con lo que no estaríamos engrasando el aire que utilizamos.

Otro aspecto importante a la hora de cuidar la maquinaria neumática, es que utilicemos aire limpio y sobre todo seco. Para ello tenemos filtros purificadores. Estos filtros eliminan el agua que se genera en el tanque del compresor y la instalación como resultado de la condensación. Coloque los filtros lo más cerca posible de la máquina que está usando.

Independientemente de que tengamos filtro purificador o no, es conveniente purgar el compresor para eliminar el agua condensada en su interior. La regularidad en que tengamos que hacer la purga, dependerá de la época del año, el uso y las condiciones ambientales del lugar.

Algunas herramientas neumáticas necesitan ser lubricadas de una forma especial, para que el aceite llegue a algún mecanismo interno. Siga las instrucciones del fabricante en estos casos.

Mantenga la maquinaria limpia exteriormente, para ello puede utilizar un trapo húmedo, teniendo especial cuidado en secar la máquina para evitar la aparición de oxido en las partes metálicas.

El dedicar tiempo al cuidado de la maquina no es perderlo.  Si lo hace regularmente podrá utilizar su maquinaria por mas tiempo y se reducirán las averías y problemas derivados del desgaste y el uso en la maquina.

A la hora de comprar un compresor es importante que pensemos bien lo que queremos y cual va a ser la utilidad que le vamos a dar, pues hay mucha variedad de compresores en el mercado y no todos tienen las mismas prestaciones.  Así pues, veamos cuales son los aspectos más importantes en los que tenemos que fijarnos para realizar una compra acertada.

Definamos varios aspectos importantes a la hora de elegir un compresor y como influyen en el trabajo que queramos realizar:

-          Movilidad.
-          Potencia.
-          Tamaño del Calderín.
-          Trasmisión.
-          Con / Sin aceite

Empecemos por la movilidad, cuanto más pequeño sea un compresor más fácil tendremos la tarea de moverlo. Existen mini-compresores para uso domestico, aerógrafo, inflado de ruedas y balones que pesan menos de 5 kg. Entre los compresores industriales, los compresores más fáciles de mover son los que ocupan menor espacio y poco peso, son indicados para utilizar por montadores, por ejemplo, que tiene que subir a las casas en las que tenga que trabajar y moverse en coche o furgoneta de un sitio para otro, no será fácil llevar un compresor muy voluminoso, pues continuamente estará moviéndolo y cargando con su peso. Un ejemplo típico de este compresor es el MTA-1506 o MTA-1506-S. En el siguiente nivel estarían los compresores que queramos utilizar en una nave, local o vivienda, con lo que tengamos que moverlo de un sitio a otro pero en la misma localización. Para esta tarea es conveniente un compresor que disponga de ruedas, para su cómodo desplazamiento, si bien no importa tanto el volumen y el peso. Ideal para esta utilización puede ser el compresor MTA-2524 o MTA-3050. Por último tendremos los compresores que no van a desplazarse, se utilizan en un punto fijo o para alimentar una instalación de aire comprimido. Como pueda ser el CL-7500.  El tamaño del compresor y las ruedas no tienen importancia, pues no se va a desplazar, teniendo que fijarnos más en las otras características.

Otro parámetro importante en un compresor es la potencia. La potencia del motor del compresor se mide en Caballos (HP) o en Kilo-Watios (Kw). En caso que queramos comparar potencias expresadas en distinta medida tendremos que utilizar la siguiente equivalencia: 1 HP = 0.75 Kw. La potencia del motor nos va a dar una idea de la capacidad de generar aire del compresor, aunque esta no es una relación directa, pues en el cálculo del caudal influyen otras variables como las revoluciones del motor o el tamaño del pistón. Para tener una referencia, normalmente por cada Caballo del motor el aire generado será de 100 Litros / minuto. Tendremos que calcular la cantidad de aire consumida por la maquinaria que queramos utilizar con el compresor y calcular un 25% más para no quedarnos justos y poder trabajar sin saltos en el suministro.

Para determinar el tamaño del calderín optimo para nuestro trabajo, tenemos que tener en cuenta el volumen de aire consumido y la presión necesaria para las maquinas neumáticas que utilicemos.  Para un mismo trabajo, un compresor con un calderín más pequeño tendremos más arrancadas del compresor, pues cuando el calderín se vacíe de aire, entrará a funcionar el compresor de nuevo. Para consumos de aire grandes,  se recomienda un calderín grande, que evite que el motor del compresor este continuamente funcionando.

Otro punto importante es la forma de transmisión entre el motor y la cabeza del compresor.  Básicamente tenemos compresores que tienen una transmisión directa y otros en las que esta transmisión se realiza por correas. Los motores de correas tienen una vida más larga que los compresores directos,  y son recomendados en trabajos más intensivos y prolongados. Por el contrario se trata de compresores más voluminosos y que en general son más pesados.

Por otro lado, una última distinción importante es la que existe entre compresores lubricados y sin aceite. Los compresores lubricados tienen una vida más larga, pero tenemos que tener en cuenta que  es importante el que reciban un mantenimiento adecuado. Este mantenimiento no es complicado, pero tenemos que realizarlo. Los compresores sin aceite, tienen una vida menor, pero tienen la ventaja que no necesitan controlar y reponer el aceite y pueden tumbarse sin que el aceite se salga del motor.

Cuando tenga que comprar un compresor tenga en cuenta todos estos puntos, y valórelos en su medida, estudiando como estos pueden influir en su trabajo. En cualquier caso y si tiene dudas, déjese orientar por su vendedor habitual, pues él podrá orientarle sobre el compresor más adecuado a sus necesidades.